水泥廠除塵器生產廠家

環保部部長李干杰在2018年環境保護工作會議上指出，未來三年打好污染防治攻堅戰，重中之重是打贏藍天保衛戰，進一步明顯降低PM2.5濃度。行業專家表示：2018年環保形勢依然嚴峻，綠色可持續發展理念已成時代趨勢。

水泥行業嚴重污染大氣環境，水泥生產過程中的每一個環節，從原料進場到成品及散裝出場都存在粉塵污染。對水泥廠產生的粉塵應以預防為主，首先對粉塵污染源進行處理，采取的技術進行預防和降低，然后加強對工藝設備的密封與堵漏，控制粉塵的傳播，操作人員的工作環境，身體健康及附近的居住環境。水泥工業控制粉塵排放需要安裝哪些除塵設備呢？

水泥廠輸送及皮帶除塵器：根據皮帶及轉運點、皮帶機給料點、皮帶轉運站的實際粉塵特點和設備安裝環境了皮帶機除塵器-濾筒脈沖除塵器，用于控制港口、鋼廠、電廠等原料的輸送過程中產生的大量灰塵。

水泥廠立窯除塵器：水泥立窯是生產水泥的核心，整個立窯所排放的粉塵，直接影響到煙塵排放濃度是否符合制定標準，實踐調查，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度上下差的波動都非常大，而且具有非常大的腐蝕性氣體，持續工作溫度會達到50到250度，露點在40到45度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

在立窯所產生的粉塵當中，一般都是使用沉降室的方式進行收集設計，但是也存在一些弊端，例如總除塵效率和進氣粉塵濃度，以及粉塵的粒徑分級情況都有密切關系，在實踐操作中，如果進氣粉塵濃度非常高，那么以此類推其中大粒子所占比例也比較大，最終沉降室就會非常好的除塵效率，而與之相反則除塵效果則表現的非常差，因此針對上述情況就要經過二級除塵。在二級除塵操作中，能夠選擇使用高壓靜電除塵方式，技術分析其除塵效果達到了，但是在開始投資階段費用非常大，而且管理中也需要投入很大的資金，因此沒有的普及，還可以使用沖擊—噴霧聯合方式進行除塵，除塵效果可以達到，其不非常簡單的構造，而且開始階段并不需要太多的投資，管理和維護的費用也比較合理，因此比較受到水泥制造廠的歡迎。

水泥廠除塵設備-粉磨系統；粉磨環節在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術人員都清楚，粉磨的產量、細度，通風量以及氣流速之間相互匹配情況，都會影響粉塵產生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發生密封不良問題，粉塵就會有一部分發生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴重情況會達到200g/Nm3以上。選擇磨機的工藝中，是選擇連續磨機對物料進行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

一般時候水泥磨、生料磨工序中所排放的原始粉塵有很，因此大都是使用二級除塵裝置，在實踐中除塵效果可以達到，如果使用除塵，旋風式收塵器是的工具，除塵效果可以達到85%到90%，但是在使用過程中要做好收塵器排料口的密封操作，其會在很大程度上影響收塵的效果。實際中使用回轉式窯封卸料器，在日常使用中要及時維修和更換。袋收塵是二級收塵的特點，在操作過程中要注意降低布袋的張力，這樣是為了提高袋收塵器的使用壽命，在另一方面還可以提高收塵的效率。由于磨機中氣體含塵濃度經常保持很狀態，也就是含塵量大于60g/Nm3，在此基礎上濾袋負荷隨之不斷增加，調增清灰參數可以控制這一點，避免濾袋發生破損冒灰問題。除此之外，控制好磨物料的水分，避免發生結彎而堵塞收塵器的問題，尤其要注意生料磨，以及各種原料水分，或者是原煤入磨水分的造成的影響，如果不加以控制，任其自由發展下去，在嚴重時候還會使收塵器不能正常工作，進而引發一連串的問題。在生料磨系統內部，有很高的煙氣含量濕量，一般露點在36到46攝氏度之間，一般溫度在45到60攝氏度之間，二者之間的差距不會太大，因此知識對除塵器進行的保溫操作遠遠不能滿足實際需求，在此基礎上，還應在磨機與外排風管中安裝熱風爐，以此來提高混合煙氣的溫度，進行操作時注意漏風問題，避免發生風溫降低快造成結露的問題。

   水泥廠烘干機除塵器：烘干機是立窯水泥廠粉塵來源的主要場所之一，例如在生產水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時，進行烘干過程需要不斷跟隨回轉筒運動，同時發生不斷的顛簸，在其中有些微細顆粒也會隨著烘干機的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標準百倍以上，這對周圍環境的影響非常大。

在實際生產使用中，烘干機排出廢氣的水分在10%到20%范圍，有很高的含濕量，同時也有很高的含塵濃度，排出氣體的溫度在110到150攝氏度范圍，漏點達到了50到70攝氏度。結合這些參數，通常情況下都是使用抗結露袋式收塵器，或者是電收塵器，整體的收塵效率會達到99.，但是在烘干過程中，物料的溫度和水分都有很大波動，除此之外，烘干機當中廢氣粉塵要比電阻值變化幅度大很多，在程度上很容易影響電除塵器的除塵效率，同時也影響其工作的性。針對這些問題，避免粉塵太大造成環境污染，影響工作人員的身體健康，因此要使用寬間距電除塵方式來處理烘干機煙氣來滿足除塵工藝要求，顧名思義，就是加大兩極之間的距離，提高極之間的工作電壓，在程度上處理比電阻高、濃度大的煙塵。

水泥廠成品包裝除塵器:進行水泥的和裝卸是產生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術的限制，還容易導致二次污染，包裝時粉塵濃度在20到30g/m，由于這些都是水泥成品有很高的價值，因此建議使袋式除塵器或靜電除塵器凈化處理含塵氣體。設置螺旋輸送機通到包裝提升機，解決了散落、破包水泥的回收問題。

水泥廠倉頂除塵器：水泥罐倉頂除塵器是重要的除塵裝置，它安裝在水泥倉、生產設備的外部，通過布袋將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環境。用于粉料的回收和廢料的過濾，使用水泥罐倉頂除塵器可以減少資源的浪費以及由于廢氣、廢液造成的環境污染。其工作原理是含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于布袋的多種效應作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被，落下的灰塵進入灰庫。

在水泥廠粉塵治理工作中，主要還要防塵設備可以長期而的運行，避免在運行一段時間后發生故障，如果在工作中出現問題其后果非常嚴重。隨著技術的發展，污染源會變少，技術的提升可以降低或避免粉塵出現，而且在粉塵傳播和二次污染中，也可以依靠技術做防范，提高水泥廠整體粉塵防止的效果。