陶瓷廠脈沖布袋除塵器的選用
陶瓷廠脈沖布袋除塵器的選用
陶瓷行業污染排放主要有三大類，硫氧化物、氮氧化物、粉塵，粉塵污染一直是陶瓷廠環保整治的問題之一。
陶瓷生產企業一般情況下，產生一次塵源的部位主要有配料、噴霧塔塔下篩、粉料中轉提升處、成型工序、刷坯、拋光磨邊以及布袋除塵器收塵口等布袋除塵器將粉塵收集。陶瓷生產企業布袋除塵器的安裝安裝除塵設備是粉塵治理的一個重要手段，尤其是對于部分工序進行了圍蔽和隔離后，容易造成局部粉塵濃度過大，影響部分原件的使用壽命。目前，常見的除塵方式為布袋除塵，以布袋除塵器效果為佳。
陶瓷廠粉塵治理辦法：
1、具體的除塵措施從工藝入手，選用的工藝流程及設備生產過程粉塵的產生，與工藝流程及設備的選擇有著密切的關系。因此，選用的工藝流程和設備，淘汰一些污染嚴重的舊型設備，使生產機械化、自動化、連續化是防塵的關鍵。
2、在使用一些無法污染的設備時，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。
3、加強各產塵設備的密閉，防止粉塵的污染陶瓷廠生產多為開式作業，加強設備密閉，減少車間內的發塵點尤其重要。
4、為防止粉料在運輸中產生粉塵污染，建議采用封閉輸送設備，盡可能的選擇封閉式的，同時配置機械除塵系統。（機械除塵系統是由通風機、除塵器、吸塵罩、風管及其他附件構成）。因此，合理地選擇除塵器，是機械除塵系統運行好壞的關鍵。
陶瓷廠脈沖布袋除塵器是一種干式袋式收塵設備，它具有處理效果好、占地面積小，是陶瓷生產的除塵設備。其工作原理：脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
陶瓷廠在安裝除塵器時，應注意以下幾點：吸風罩以不妨礙操作為前提靠近塵源； 除塵設備應滿足風壓和風量的要求； 支管與干管的連接角度應大于45℃，支管應與主管的上面或側面連結。
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