焦化廠粉塵治理除塵系統

焦化企業的粉塵和煙塵治理主要特點是點多、面廣、分散的排放源；連續性、陣發性與偶發性并存的排放方式；污染物種類較多；危害性大；煙塵量大、塵源點不固定，含有焦油、粉塵粘度大，溫度高且帶有明火，處理難度大。

焦化廠煙塵粉塵的產生

1、配煤系統煤塵：配煤系統包括40多條運輸皮帶,煤塵主要來源是配煤各皮帶溜槽出口以及粉碎機上、下料口。由于落料沖擊氣流影響,煤粉從溜槽出口和密封不嚴的縫隙涌出,造成現場空間煤塵超標。

2、運焦系統粉塵：運焦系統產生的污染物主要是焦粉,運焦一區、三區輸送的是濕法熄焦產生的焦炭,二區、四區輸送的是干熄焦產生的焦炭,廠內所有的焦炭在向煉鐵廠高爐料倉轉運和在篩焦樓篩焦的過程中,受氣流的影響,導致大量焦塵從封閉不嚴的溜槽和縫隙涌出,不僅給焦炭運輸工作帶來影響,而且嚴重地危害現場作業人員的身體健康。

3、焦爐煙塵：焦爐裝煤、出焦過程中的煙塵量占焦爐爐體廢氣污染物排放量的60%以上,煙塵是焦爐主要的污染源。裝煤過程中,煤粉通過焦爐頂部裝煤孔進入高溫的炭化室,在上升的熱氣流作用下產生大量煤塵。烘熱的紅焦被推焦車從炭化室推出,焦炭通過導焦柵落入熄焦車車廂內,由于焦炭從炭化室推出后,焦餅發生破裂,并在空氣中燃燒,使產生的煙氣散發到空氣中,這部分煙氣中含焦塵量大,嚴重污染環境。

4、干熄焦粉塵：干熄焦除塵由環境除塵和工藝除塵組成。環境除塵主要除去裝焦排焦過程中的粉塵,減少環境污染。工藝除塵主要用來除去循環氣體中的粉塵,以便起到保護干熄焦鍋爐和循環風機的作用。工藝除 塵系統由一次除塵器和二次除塵器兩個單元組成，一次除塵器主要靠重力除塵,將循環氣體中大顆粒的焦粉沉降下來,經水冷套管冷卻后進入除塵灰倉;二次除塵器主要靠多管旋風式除塵器將小顆粒焦粉分離,沉積在二次除塵器底部粉塵灰倉。除塵倉的焦粉由格式排灰閥排入刮板輸送機內,由刮板輸送機輸送到斗式提升機送入灰倉卸灰后外運。干熄焦工藝除塵中刮板機運輸焦粉過程中封閉不嚴,通過縫隙造成了焦粉的泄漏,此外,干熄焦工藝除塵和環境除塵進行卸灰時造成焦粉外溢。

焦化廠粉塵治理

1、煤塵的治理： 針對配煤皮帶產生的煤塵,主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封,在其下部裝設橡膠皮,直接與皮帶密封接觸,橡膠皮的結構對除塵效果影響很大,橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機上物料通行,又有良好的密閉性能。另外,皮帶運輸時噴水也是配煤系統中抑塵的方法,可地降低轉運點的煤塵污染。

粉碎機上、下料口處是整個配煤系統中粉塵產生較為集中的區域。針對粉碎機工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經溜槽卸到下面的皮帶機上,該過程將產生大量煤塵,其濃度。粉塵產生后,在環境中的氣流帶動下,向周圍擴散,形成粉塵污染。因此,在配煤新、舊系統的粉碎機崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進行除塵,每套除塵器還可以兼顧粉碎機上、下料口相鄰的2條皮帶,效果較好。

配煤系統通過經常維護溜槽、及時換擋煤橡膠皮和擋簾定期換效果差的皮帶機清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好,尤其是粉碎機上、下崗位安裝除塵器后,崗位作業空間環境根本。

2、焦粉的治理： 1#~4#焦爐的焦炭為低水分濕法熄焦,其焦炭水分約為4%,5#、6#焦爐的焦炭為干法熄焦,其熊炭的含水量往往低于1%,所以焦炭在轉運過程中會產生大量的粉塵,在焦炭流量大、落差高的皮帶機頭和機尾處,造成大范圍揚塵,地污染了崗位環境。針對運焦系統皮帶多,運輸線路長,采取就近原則將部分除塵點接入其他單位的除塵系統中,進行焦粉除塵。干法熄焦投入后,針對粉塵治理效果差的實際情況,焦化廠還對部分皮帶除塵罩進行了改造,將除塵罩向前延長4m向后延長1m,在向前延長除塵罩的3m處加裝100mm的輔助吸塵管與除塵罩主管連接,在…定程度上控制了焦粉外溢。并在各條除塵管道上加裝電動碟閥,控制除塵站風量的分配,合理調節各產塵點的吸力,做到定向除塵焦化廠利用檢修的機會對除塵管道磨損泄漏處及時修補,合理調整各除塵點的翻板開度,較遠端的除塵點吸力

3、煙塵的治理：焦爐裝煤除塵和推焦除塵系統是利用爐頂裝煤車、攔焦車上的捕集裝置,將裝煤、出焦時散逸出來的煙氣、粉塵,通過風機抽吸、捕集的作用,經過冷卻、an全保護等裝置分別經各自的輸送管網系統,輸送到地面除塵站袋式除塵器機組,分離出粉塵,將凈化后達到排放標準的煙氣,經煙囪排入大氣。

4、干熄焦粉塵的治理：針對干熄焦工藝除塵和環境除塵存在的卸灰焦粉外溢的問題,加強對干熄焦系統除塵卸灰的管理,嚴格執行密閉加濕卸灰,減少焦粉的二次揚塵。針對工藝除塵中刮板機在輸灰過程的泄漏,利用檢修的機會做好整條刮板機的維護,焊補泄漏點。