山西焦化廠焦爐機側焦側除塵器改造
山西太岳能源有限公司現有60萬噸/年焦化生產線，焦爐為2×50孔4.3m搗固焦爐，除塵設施共兩套，機側采用爐頭加裝集塵罩，由集塵罩收集后經機側地面除塵站處理達標后排放；焦側除塵采用碰口閥式集塵管道，出焦時攔焦罩與集塵管道對接，攔焦罩收集來的高溫煙氣與爐頂倒煙車收集的煙塵匯合后通過集塵管道輸送至地面除塵站經布袋除塵達標后排放。（現側除塵風量60000m3/h，布袋除塵過濾面積1100㎡，焦側二合一地面站除塵系統設計風量為：320000m3/h，布袋除塵過濾面積6000㎡）以上數據以實測為準。
山西太岳能源有限公司焦化廠除塵器自2017年增加機側爐頭煙收集及機側地面除塵；2018年 換二合一地面除塵站后未進行過大規模升級改造，經過長期運行，我公司對目前焦化廠除塵器存在的問題實施改造。
機側：1.現有閘板閥漏風嚴重，導致1#、2#焦爐中部至南北兩頭吸力不足。
2.摘爐門時煙氣無組織排放。
3.裝煤后擋板煙氣無收集措施。
機側除塵器改造： 1.原側地面站除塵器風量選型較小，現已達不到收塵管道末端的吸塵效果，考慮到地面站除塵器、管網、收塵管道等系統原設計普遍偏小，全部 換費用太高。為了減少改造投資費用，我公司建議將原有地面站除塵器及管道保留，將風機、電機 換，從而增加風量、風壓，使管道流速加快、吸力增強來達到收塵效果；重新設計焦車收塵罩和爐頭吸塵罩， 換超低排放材質除塵器濾袋達到出口粉塵排放濃度≤10mg/m3。
原有除塵風機電機風量為60000m3/h，除塵器過濾面積為1100㎡。 換風機、電機風量為80000m3/h，風壓8000Pa，電機功率為280KW。
2.根據現場實地勘查，焦車沒有設計集煙罩導煙板和擋風板、吸塵罩。閥門開啟程度上影響進風量造成煙氣外溢。針對原有吸塵罩進行罩體的增加延伸，焦車設計增加集煙罩導煙板、防風板，防風板高度不低于2000mm,調整收塵罩閥門進風量，使外溢煙氣達到集中收集效果。
3.焦車收塵罩采用Q235B 5mm鋼板。焦車導煙板采用Q235B 4mm鋼板。防風板采用Q235B 3mm鋼板。選用超低排放、低阻力濾袋，材質為PE覆膜濾袋。出口排放粉塵濃度≤10mg/m3。
焦側： 1.現有碰口閥管道漏風量過高，直接導致現有系統風量不足。
2.出焦時攔焦罩處有大量煙氣外溢，無法收集。
3.摘爐門時煙氣無組織排放，沒有收集設施。
焦側除塵器改造： 焦化廠焦側除塵器方案設計利用原有焦側地面站除塵系統來完成回收爐頭煙氣，利用焦爐頂部原有地面站除塵碰口閥管道作為本方案改造基礎，在管道上方設計安裝一套皮帶密封式導煙通風干管，管道系統采用U型槽皮帶密封形式，每套攔焦車與密封干管道配一套移動式導煙小車，有攔焦車帶動導煙小車隨時移動。
焦化廠焦側除塵器方案要根據攔焦車的操作來設計安裝攔焦車爐頭煙氣收塵罩（不同的焦車型號不同，收塵罩的設計也不相同）。要在不影響生產操作的前提下達到收塵目的來設計安裝，收塵罩安裝應保持距爐體150-200mm，收塵罩設計煙氣收塵吸力約300-500mm處煙氣回收進入收塵罩，煙氣回收效果。栽爐門處和出焦處分別設計安裝一套收塵罩，收塵罩兩側安裝擋風板，擋風板管道不低于2000mm,擋風板設計為移動式，驅動方式可以選擇氣動或者電動。每套收塵罩設計一套高溫電動閥門，每套閥門有攔焦車操作室人員進行操作，需要開啟時將地面站風機電機轉速提高，停止時將風機電機轉速降低，控制部分可以和原來地面站控制結合。
每臺攔焦車設計風量為60000m3/h，用來治理回收焦側爐頭煙氣。
焦化廠焦側除塵器方案為了地面站除塵器出口排放要求，對原有焦側地面站除塵器的濾袋進行 換，選用超低排放、低阻力濾袋，材質為PE覆膜濾袋。出口排放粉塵濃度≤10mg/m3， 換時對除塵器整體進行維護除塵器正常運行。
