熔鋁爐除塵器設計方案
熔鋁爐除塵系統設計目標及原則
1、、運行、經濟合理、運行節能、維護方便且經工業使用證明的技術和設備，改造、配置除塵器。
2、主要解決各揚塵點的粉塵治理，以不影響操作、維修，又能達到較高的捕集率，做到實用，不盲目追求風量過大，做到單系統運行達到。
3、除塵系統操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人現在的操作方式），不妨礙設備維修，而且能長期運行。
4、在捕集效果，凈化效果的前提下，做到系統運行，投資少，占地面積小，運行費用低。
5、除塵器過濾風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。
6、達到“環保、經濟、實用”的設計。
總控制系統
↓
吸塵罩→除塵管路→降溫裝置→除塵器→引風機→排風煙囪
↓
灰塵集中
熔鋁爐除塵器的設計指標
1、產塵點粉塵捕集率以上，塵氣不外溢，重要部位及較大型密封罩內無粉塵沉降現象。
2、崗位粉塵濃度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。
3、排放濃度≤20mg/m3。
4、除塵器使用壽命10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年。
5、除塵系統布置籌措兼顧管網，合理、、美觀。
6、有組織排放煙筒高度國標15m或高出臨近建筑物3m設計。
針對某公司車間內的電熔鋁爐情況，結合設備工藝布置及現場實際工作情況，利仁環保為其配套除塵系統選擇為：旋風除塵器+脈沖袋式除塵器+吸塵罩。熔鋁爐吸塵罩設置為頂部吸塵罩，吸塵口設置在熔鋁爐2.3米高左右，吸塵罩制作為直徑2米，吸塵罩為旋轉式，可以較好的吸收熔鋁爐冶煉所產生的煙塵，并不影響加鐵、熔鋁爐冶煉、及出鐵等生產工序。
熔鋁爐除塵器的基本參數
序號 名稱/規格 單位 參數
1 低壓脈沖袋式除塵器套 1
2 型號LRDLCM-1000型
3 處理風量 m3/h60000
4 過濾面積 m2 1000
5 過濾風速 m/min1.0
6 設備阻力Pa 1200-1700
7 箱體運行負壓Pa -5000
8 漏風率 % ≤2
9 除塵器凈化效率% 99.9
10 入口粉塵濃度 g/m3 ≤5
11 出口粉塵濃度 mg/m3 ≤20
12 清灰方式 在線清灰
13 列數 單列
14 灰斗數量 個 4
15 脈沖閥規格 2.5"直角式,DC24V
16 脈沖閥數量 個 60
17 濾袋材質 玻璃纖維
18 濾袋規格 mm φ160×4000
19 濾袋數量 條 720
20 濾袋單位面積重量g/m2 克重≥500g/ m2
21 濾袋允許連續使用溫度 ℃160
22 濾袋允許使用溫度 ℃ ≤260
23 濾籠材質及規格 碳鋼材質，噴塑處理
24 旋風除塵器 2套 2000×6000
熔鋁爐除塵器設計特點：
1、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于2%，使產品的性能進一步提高。
2、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
3、清灰部分原有的攪龍殼去掉，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
熔鋁爐布袋除塵器結構組成：
1、上箱體由可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組成。
2、中箱體由多孔板、濾袋、文氏管組成。
3、下箱體由進風口、灰斗、檢查門組成。
4、排灰系統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
5、噴吹系統由控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
熔煉爐除塵設備工作原理：
當含塵氣體由進風口進入除塵器，入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內（120-150毫米水柱），必 須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋再 生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統正常工作。
安裝調試
1、安裝調試工作進行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結構特點、技術性能等資料
2、檢查排灰系統的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應加足潤滑油、卸料器內的雜物、防止卡拌。
3、檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現象，發現要進行整修。
4、除塵器安裝基礎應在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
5、除塵器的門蓋、法蘭均應墊密封材料，無泄露。
6、氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封。
7、壓縮空氣源應有壓力指示裝置和油水分離器。
8、脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應符合該產品的使用規定。
9、整體除塵器應經過檢查，無問題并經過試運行后方可投入使用。
操作程序
1、啟動程序（手動）如下：
空氣壓縮機→脈沖控制儀→含塵煙氣導入→引風機→打開引風機入口閥門，調節到工藝操作規程規定的范圍內。
2、正常停機，停機次序如下：
關閉引風機入口閥門→停引風機→煙氣停導→停脈沖控制儀→?？諝鈮嚎s機。
3、濾室著火：
a、關閉引氣風機入口閥門、壓縮空氣入口閥門。
b、導入煙氣5-10分鐘（視煙氣情況而定）。
c、箱體降溫后打開箱體處理。
注意事項
1、嚴格控制進入除塵器的煙氣溫度。
2、根據生產工藝的要求控制引風機的入口壓力。
3、機械傳動部分定期注入潤滑油， 換易損件。
4、電磁脈沖閥每三個月清洗一次，如有臟堵及時， 換易損件。
5、壓縮空氣的油水分離器、儲氣罐、氣包每班排污一次。
6、半年檢查一次濾袋，如有破損或油污，應及時換或清洗。
