布袋除塵器“糊袋”的原因及解決辦法

一、布袋除塵器“糊袋”的原因及危害：　

“糊袋”是除塵布袋在使用中導致除塵布袋失去功效的原因之一?！昂?quot;是在除塵布袋長期的運行或停運過程中，在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統，因而造成運行阻力大幅升高的現象。

布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風機的負荷增加造成能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰， 不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命縮短。 如果除塵布袋長期在糊袋狀態下運行，得不到及時的解決，必 須整批geng換布袋。

二、解決布袋除塵器“糊袋”措施：

在實際工況中，可能引起糊袋的因素比較復雜，對于具體的案例，我們必 須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析，才能了解其糊袋的誘導因素，以便問題的避免與解決。

1、結露性糊袋：

 一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必 須高于酸露點溫度25K 以上， 對于布袋來講運行比較安 全。這主要就是為了避免結露的發生。 當運行溫度低于露點時就會結出液態水。 液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。

 煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高，露點溫度越高。也就意味著除塵器連續運行溫度必 須越高。而由于受到除塵布袋濾料材質物理性能和運行經濟性的限制，除塵器連續運行溫度必 須控制在某一合適的范圍內。如果這兩者無法協調，結露將不可避免。所以，水含量、SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個主要因素。

 某除塵器運行溫度穩定在150℃左右，但由于其主要焚燒處理的物質是成份復雜的固體、液體和氣體等化工企業的廢棄物，所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大(水含量甚至超過25%)，露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可避免，糊袋極 其嚴重。同時，由于酸性物質的滲透和長時間的運行，灰塵在濾袋表面逐漸結殼，致使濾袋透氣量喪失。

 其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度降低，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所以，一般除塵袋口以下一米范圍內的糊袋現象較為嚴重。

再次，除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1—2%左右。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。

 此外，雖然除塵器壁都設有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的前沿，溫度肯定較之其他部位低，實際服務中我們發現通?？拷谋诘耐馊Τ龎m布袋的糊袋程度較其他部位高得多。

2、粘結性糊袋：

 主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統無法將其下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

① 有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。

② 有些粉塵本身的粘性比較大，當與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。

③ 有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

④ 即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不，但很難。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。