水泥廠窯尾布袋除塵器的選型

一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會受到影響，因此我公司采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過過濾分離粉塵，使含塵氣體凈化，我們生產的窯尾大布袋除塵器zui大的優點：
    1、窯尾大布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的應用的基礎上發展起來的一種新型的高 效的除塵設備它采用了噴吹脈沖的清灰技術，增強了布袋的清灰效果，節省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
    2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動控制清灰和輸灰的過程。
    3、水泥廠窯尾除塵設計采用了側進氣的方式，即煙氣進入煙道后，不是*入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運動，而是從濾袋的上部側向進入袋室，在袋室內向下運動。這種進氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長度方向的粉塵負荷均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是*的，提高了清灰的效率。
    4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統采用了離線清灰的方式，可以除塵器在不停機的狀態下進行檢修。
    5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強的特點，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來除塵器的清灰效果。

根據水泥廠除塵工藝設計方案和原始參數對袋除塵器進行選型，主要步驟包括：袋除塵器類型的確定、處理風量的確定、濾料的選擇、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規格的選取等。下面以三種類型及型號的窯尾袋除塵器為例進行介紹。
 1、袋除塵器類型的確定
    該三種袋除塵器的結構及工作原理介紹如下：
    （1）CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器
    CXS(II)型袋除塵器的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風管四大部分組成,并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、濾袋及吊掛裝置、壓縮空氣氣路系統、清灰系統、控制系統、卸灰輸送系統等。該袋除塵器主要由進氣系統、排氣系統、反吹系統、袋室、灰斗、排灰系統和電控等組成。
    其工作原理：CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器它的工作原理是：正常工作時，含塵氣體在通風機作用下壓入進氣部管，通過各進氣支管，進入各個灰斗，均勻地通過花板，然后涌入濾袋，大量粉塵就被滯留在濾袋上，部分直接掉入灰斗，而氣流則透過濾袋達到凈化，凈化后的氣流通過排氣管排入大氣。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，收塵器的阻力不斷上升，通過反吹風機通過反吹風機的抽吸作用，改變了濾袋內外的壓差進行清灰。大量粉塵掉入灰斗，由排灰閥卸出。清灰工作完成后，進行正常過濾工作。收塵器整個運行、清灰過程是由PLC自動控制來完成的。
   （2）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器
    該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
    其工作原理：含塵氣體經過風道進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過1500pa, 高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈沖，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱一次風）通過文丘里管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹，并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用PLC自動控制裝置實現定時清灰，可根據粉塵濃度隨意調節清灰周期和脈噴時間，使除塵器在較低的阻力范圍內運行。
   （3）CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器
    該袋除塵器主要由進氣管路、進氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統組成。
    其工作原理：含塵煙氣經煙道進入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經凈氣室、出風蝶閥和排風道zui終排入大氣。除塵器運行一段時間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加值后，就需要對濾袋進行清灰，整個清灰過程主要是通過脈沖閥來進行的，先關閉排風閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震動以達到清灰的目的。清灰結束后，排風閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了*連續運行，提高了清灰效果。
 2、處理風量的確定
    水泥窯尾袋除塵器的處理風量應根據工藝計算再結合經驗數據，按生產時產生的zui大廢氣量選取。新型干法水泥生產線都將窯尾煙氣用于原料烘干，窯尾工藝系統實際上包括了原料粉磨烘干系統。當原料磨運行時，除塵系統要同時處理窯尾廢氣和原料磨廢氣，稱為聯合操作。當原料磨停運時，除塵系統只處理窯尾廢氣，稱為直接操作。對水泥窯尾袋除塵器來說，直接操作時由于廢氣量和粉塵濃度較聯合操作低, 所以應考慮聯合操作時的廢氣量。
 3、濾料的選擇
    濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統的使用性能和經濟效果。在進行窯尾袋除塵器用濾料選擇時, 先要分析廢氣特性對濾料性能的影響, 主要考慮廢氣的溫度、濕度、腐蝕性以及氧化劑等因素，除了廢氣特性外，粉塵濃度、除塵效率、阻力、粉塵剝離率、清灰方式也影響著濾料的選擇；同時, 濾料經向緯向斷裂和斷裂伸長率也是需要考慮的重要因素。目前，水泥廠窯尾袋除塵器常用濾料主要有玻璃纖維膨體紗、玻纖覆膜、P84和高溫復合濾料四大類。
 4、過濾風速ω的選取
    為使袋除塵器高 效穩定運行，應根據水泥窯尾廢氣的性質、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風速。對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優良有等特點。對于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復合濾料，該三種濾料各具特點。綜合考慮各因素，對于CXS型反吹風高溫玻纖袋除塵器，當選用玻璃纖維膨體紗濾料時，過濾風速選≤0.45m/min，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤0.6m/min，對于脈沖噴吹袋除塵器，當選用玻纖覆膜濾料時，過濾風速選≤1.0m/min，當選用P84濾料時，過濾風速選≤1.2m/min，當選用高溫復合濾料時，過濾風速選≤0.90m/min。 具體詳見表１。這里所提的過濾風速是凈過濾風速，其過濾風速數值為一般建議, 在具體選擇時要充分考慮工藝參數、濾料的技術性能、經濟性、目標使用壽命、濾料供應商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類的濾料，不同的濾料生產供應商所提供的濾料質量有較大的差異, 在選取過濾風速時, 這種差異要給予充分的考慮。
 5、過濾面積S的計算
    過濾面積S=處理風量Q/(60×過濾風速ω)
    式中: S——過濾面積, m2；
          Q——廢氣量, m3/h；
          ω——過濾風速, m/min。
    要說明的是, 對于離線清灰的袋除塵器, 采用以上公式計算出來的過濾面積為凈過濾面積, 凈過濾面積是指扣除離線清灰室以后的過濾面積，在具體選型時，根據推算的總過濾面積選擇相應規格。對于在線清灰的袋除塵器,計算出來的凈過濾面積就是總過濾面積。
 6、除塵器規格的選取
    根據過濾面積，對照相應袋除塵器的規格和性能表選擇一種規格。根據回轉窯的規格和熟料產量，也可以為業主設計非標型產品。