鍋爐脈沖布袋除塵器在選型設計上應注意的幾大因素
1、煙氣量
燃煤鍋爐、生物質鍋爐的煙氣量一般可以根據每個噸位3000m3/h為基礎單位計算，但是考慮到鍋爐工況出現偏差時，其正負余量也不容忽視。10噸鍋爐，排煙量的參考值在25000~35000m3/h之間。
2、過濾面積及過濾風速
鍋爐布袋除塵器的過濾風速，應根據實際工況及袋式除塵的結構來考慮，一般工況下，過濾風速應設計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐袋式除塵來講，設計過濾風速應該在0.8-1.0m/min。
為什么鍋爐袋式除塵的過濾風速不能太高？這里主要是考慮到鍋爐除塵的濾袋材質的性，鍋爐除塵的濾袋選用氟美斯玻纖濾料，這種濾材的主要成分為玻璃纖維添加P84纖維，其、抗折性及剝離強度有明顯的提高，且蝕性強，市場上為打價格戰，降低成本，很多廠家使用玻纖濾袋代替氟美斯濾袋，降低了濾袋的使用壽命，在未達到濾袋更換周期時，濾袋就壞掉需要更換，增加用戶的運行成本。（玻纖濾袋的、抗折性較差，且蝕性也較差，耐溫程度同氟美斯濾袋相同。）
3、 除塵器的結構形式
鍋爐袋式除塵器在清灰方式上分為兩種，一種是在線清灰，優點是體積小、造價低，弊端是不能在線檢修、濾袋逐排清灰。適用于小型鍋爐配套使用。另一種是離線清灰，分室設計，優點是可實現不停機在線檢修，除塵器的主體結構是分室運行，在運行和清灰過程中總有一個室是關閉的，關閉其中一個過濾室進行清灰，清灰效果，避免二次粉塵吸附，降低設備運行阻力。還可以手動控制，當某一個過濾室出現故障時，可手動關閉這一個室，其他室正常運行工作。
4、煙氣溫度的控制
由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在除塵器的設計上應當考慮一旦發生排煙溫度超過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統的設計上應預先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內燒毀布袋。
