燒結工藝作為鋼鐵生產的主要工藝之一，其煙塵排放占總排放的42.3%。目前，燒結機尾煙塵凈化設備主要為靜電除塵器，燒結機尾煙氣具有溫度較高(80～150℃)、濕度較大(3%～5%)及粉塵比電阻偏高(109～1012Ω˙cm)等特點，由于電除塵器存在對0.1～2μm的細顆粒物除塵效率低，受粉塵特性變化影響大等局限性，收塵效果不理想，對細顆粒物的除塵效率較低，很難滿足《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》規定的顆粒物排放限值為30mg/m3的標準要求，因此燒結機尾電除塵器亟需改造，目前，電除塵器改造的主要方案有電改電、電袋復合、電換袋和電改袋。與其他三種方案相比，電改袋方案具有投資低，對細顆粒物除塵等優勢。因此，在工業實踐中廣泛應用

燒結機尾電改袋除塵器現狀

所謂電改袋，是指保留電除塵器殼體和原有的進氣方式，只改變內部結構，從而實現電除塵器到袋式除塵器的改造。以某燒結廠機尾電除塵器為例，傳統電改袋除塵器結構保留電除塵器的進氣箱、殼體、出氣箱和灰斗，在殼體內設有袋室和凈氣室。雖然該電改袋除塵器運行阻力低，除塵，可以充分利用電除塵器的內部空間，但仍然存在以下不足之處:

1)煙氣進入袋式除塵器時的分布狀況是影響除塵效率和濾袋壽命的關鍵因素之一。內部煙氣分布不均勻，易導致各濾袋所受負荷不同，且易引起濾袋間碰撞磨損，影響濾袋使用壽命，進而影響除塵器的除塵性能。

2)無法在除塵器運行中換濾袋。如果其中一個濾袋破損，檢查或換濾袋在停機狀態下進行，嚴重影響正常的生產。

針對以上傳統電改袋存在的問題，我公司提出一種可實現離線清灰，在除塵器運行中換濾袋，且氣流分布均勻的電改袋除塵器，并利用CFX軟件對其流場進行數值模擬，為除塵器結構設計和優化提供依據，進而指導工程設計。

與靜電除塵器相比，袋式除塵器對細顆粒物的捕集效率，可以滿足人們對環保的需求，因此，在靜電除塵器升級改造的工程實踐中，電改袋除塵器了廣泛的應用。然而，袋式除塵器濾袋的使用壽命和氣流分布仍是制約袋式除塵技術發展的主要難題，也是制約電改袋除塵器發展的難題。

新型電改袋除塵器結構

為了解決傳統電改袋氣流分布不均勻，無法在除塵器運行中在線換濾袋等問題，以某燒結廠機尾電除塵器為例，通過以下改造方案可獲得兩側進氣新型電改袋除塵器。

1)拆除電除塵器內部的極板、極線、振打裝置、橫梁和高壓電源，保留電除塵器的進氣箱、出氣箱、殼體、灰斗及輸灰系統。

2)在原電除塵器的殼體外兩側對稱地設有煙道，煙道通過斜板分隔為進氣煙道和出氣煙道，煙道兩端分別與進氣箱、出氣箱連通;進氣煙道與袋室通過進風管連通。

3)在原電除塵器的殼體內設有花板和隔板，將其內部空間分隔為12個獨立的袋室和12個獨立的凈氣室。

4)在進風管內裝設蝶閥，在出氣煙道上部裝設提升閥。

兩側進氣電改袋除塵器正常運行時，蝶閥和提升閥均開啟，煙氣從除塵器入口進入進氣箱，流經兩側進氣煙道進入袋室，實現煙塵凈化，潔凈氣流則向上進入凈氣室，并通過出氣煙道流入出氣箱，排放到除塵器外。當需要換濾袋時，只需關閉相應袋室對應的蝶閥和提升閥，進行清灰或者換袋操作，其他袋室正常運行。

兩側進氣電改袋除塵器流場分析

與傳統電改袋除塵器相比，兩側進氣電改袋除塵器各袋室流場分布較為一致，正對袋室入口處煙氣速度均在10.0~12.0m/s，所以，所有過濾單元處理煙氣量基本一致，不存在局部單元處理煙氣量偏高，而引起過濾負荷不同的問題。

針對傳統電改袋除塵器（沿垂直煙氣流動方向具有兩排灰斗）內部氣流分布不均勻，無法在運行中換濾袋等問題，提出了一種兩側進氣電改袋除塵器，并對流場進行的數值模擬，結論如下：

1) 在靜電除塵器殼體外兩側增設煙道，在靜電除塵器殼體內增設花板和隔板，使得各袋室相互獨立，進而地控制煙氣進入各袋室，使得在除塵器運行時可以離線清灰和換濾袋；

2) 根據模擬結果，在傳統電改袋除塵器濾袋底部區域存在較大的漩渦，易造成灰斗二次揚塵，此外，濾袋底部兩端區域氣流速度低于中間區域，分布不均勻，影響濾袋負荷，易加劇濾袋的碰撞磨損；

3) 兩側進氣電改袋除塵器濾袋底部區域和灰斗區域氣流分布均勻，可地減緩灰斗二次揚塵和濾袋間碰撞磨損。

相關聯產品（點擊查看）：

鋼廠燒結機頭電除塵器增效減排改造