陶瓷廠鍋爐除塵器
陶瓷廠鍋爐除塵器
陶瓷工業發展，經濟效益了很大提高，與此同時也給環保帶來了很大的壓力，陶瓷廠窯爐排放廢氣處理迫在眉睫。
陶瓷工業廢氣大致可分為兩大類。一是含生產性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；二是為各種窯爐燒成設備在生產中產生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。根據窯爐的工藝特點，無法在爐內高溫脫硝，所以，采用低溫脫硫技術。
鍋爐脫硫除塵器設備主體為袋式除塵器，附體為脫硫塔。窯爐/鍋爐煙氣首入主體袋式除塵器進行除塵處理。袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。經過降溫器降溫處理的含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。塔體外部的氣體在引風機的動力作用下進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，經吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，經出風口排出塔外。液膜上的液體形成水和脫硫液混合物，在重力作用下流貯液箱，混合物進入沉淀池貯存分離。分離后的水由循環泵抽出循環，凈化后的陶瓷廠窯爐廢氣達到排放標準的排放要求，低于排放標準。
脫硫除塵器特點：
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板、，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性。
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