燒結板除塵器生產廠家

燒結板除塵器（又稱塑燒板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進行鑄型、燒結，形成一個多孔母體然后通過的噴涂工藝在燒結板母體表面的空隙內填充一種1-2微米以下的粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的粉塵的處理。燒結板不但除塵而且使用壽命長，國產燒結板使用壽命7-8年，燒結板使用壽命長達10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。

燒結板外部形狀特點是具有象手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內部分成17個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，尤為重要的是氣體動力學的需要，以在脈沖氣流反吹清灰時的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結構也相應減小，具有節省空間的特點，為用戶的工廠設計及降低設備總造價創造了條件。

新一代燒結板濾芯經原料配制，使成孔率與孔隙的均勻性很大提高，并燒結板濾芯良好透氣性；經燒結處理，具有的剛性和韌性，既是母體也是過濾體，不需任何骨架支撐，并能承受機械沖擊力，反吹時濾板不變形。與現有布袋除塵器在反吹時有纖維被拉伸而產生形變現象的區別，也就使得兩者在瞬時頂峰排放濃度有很大差別。燒結板結構上的特點，還使得安裝與換濾板極為方便。打開入孔，只需擰下三個螺栓，就可以換一片濾板，較換布袋除塵器的布袋要簡單得多。

由于波浪式燒結板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能也會進入空隙，但即可會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關，而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就了吸風及除塵效果。

由于制成濾片的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣現象是：凝聚水珠匯集成水流淌而下。而纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜并粘附粉塵，從而引起阻力總體上升的情況，在燒結板除塵器上不復存在以上現象。這對于處理冷凝結露的煙塵和吸濕性的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、芒硝等，將會很好的使用效果。

燒結板的剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾片的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使燒結板除塵器可長期的工作。事實上，如果不是溫度或一些氣體未被控制好，燒結板除塵器的工作壽命將會相當長。87年問世的燒結板除塵器至今尚未換過濾片。即使因偶然的因素損壞濾片，也可用的粘結后繼續使用，并不會因小小的一條粘合縫而帶來不良影響，燒結板平均厚度在5mm左右，本身具有的剛度和韌性，內部不需要任何骨架支撐，其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命較長，一般10年以上。 

除塵器選擇脈沖在線清灰，無需停機，當除塵器處于運行工況時，其清灰控制選擇按時間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統自動完成，了除塵系統始終處于良好的運行狀態；除塵器出灰時，采用上下廖偉的綜合控制方式，在集灰斗上設有高料位器，當灰斗內粉塵達到高料位時在控制柜有報警顯示。