涂裝廠烘干燃煤鍋爐除塵器
我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。
涂裝生產線主要由前處理電泳線（電泳漆是水性涂料，它的主要特點是涂裝,經濟,污染少,可實現自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。
涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照的設計理念和參數，采用不銹鋼網鏈輸送，運行平穩，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
涂裝廠烘干燃煤鍋爐除塵器
鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統在此裝置中煙氣溫度可由出口時的200℃以上降至170℃—190℃并預處理80%粉塵，高溫煙氣再由旋風除塵器進入火花補集系統火花捕集（在此裝置煙氣可降至170℃以下）后進入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進風口進入除塵設備上箱，粉塵在布袋除塵器內部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內部進入上箱體的凈氣室然后由風管連接引風機經煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設備阻力增大，當達到的壓差值時，由電控系統中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開壓縮空氣經由儲氣包瞬間流向過濾單元使布袋膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進入灰斗后由卸灰閥排出設備外。
