中藥原料粉碎車間除塵設備

   中藥制藥廠的原料品種多、成分復雜，許多原料需要經過粉碎后再加工使用，原料粉碎過程中會產生大量的粉塵，特別是一些材質的原料，粉碎難度大，產生的粉塵也特別大。懸浮在空氣中的藥品粉塵具有很高的回收價值，因此各個藥廠為了降低藥品的生產成本，都采用原料粉塵回收除塵設備。

1、粉碎工藝間的除塵凈化

   中藥制藥廠原料車間的原料粉碎工藝間，使得粉碎和除塵是既矛盾又難解決的問題。尤其對于像桃膠和豬蹄殼為原料的混合藥原料的粉碎工藝，桃膠熔點低，粉碎過程產生的熱使粉碎機刀板粘膠；豬蹄殼韌性好，難切削。它們都采用了柴田式粉碎機多次過篩粉碎工藝解決，但工藝間粉塵太大，既不符合GMP要求，又有損工人身體健康。使得國內各中藥廠和制藥機械廠為此設備大傷腦筋，解決的都不理想。

2003年我們對中藥廠原料車間的原料粉碎工藝間的GMP凈化除塵要求進行了分析研究，設計了既滿足GMP凈化要求，又適應生產需求的凈化除塵方案，經過近十年的使用運行，驗證是理想的，滿足各項凈化指標。借助GMP改造，解決了十幾年來行業中公認的技術難題。柴田式粉碎機多次過篩粉碎工藝，將粉碎后的藥粉在粉碎機刀板扇風作用下上揚到蝸旋分離器，顆粒分離后，再濾袋組內泄壓并濾下藥塵；振動篩過篩后顆粒大的藥粉再回粉碎機繼續粉碎，這樣周而復始，直至達到藥粉粒度要求為止。所以這個工藝間塵源有3個以上，而且塵量很大。通過觀察發現，藥粉雖然上揚彌漫，但終歸是在重力作用下必然慢慢下落。而過去的排風除塵措施都是上部布置很大的排塵罩，然后通過頂部排風管道排到室外，由于新風補充不足，雖然風機增至7．5kW但風量仍然不夠大，來幾經改進，效果仍然不理想。

2、凈化除塵設計

我們經過分析，原設計風流方向與粉塵顆粒下落方向相反，不僅不能將粉塵排出，而且起到了將粉塵向上揚起的作用。隨之，我們采用了加大潔凈風頂部送風量，改用下部回風口回風排塵的措施。這樣加工過程中揚起的粉塵在頂部送風的作用下，有向下壓制揚塵的作用；而且下部回風有利于在粉塵下落過程中加速和引流排出的效果。

原料車間的原料粉碎工藝間的生產設備布置有：電氣控制柜1、粉碎機2、渦旋分離器3、濾袋組4、振動篩5。

原料車間的原料粉碎工藝間的凈化除塵設備布置新風機組11、靜壓送風口12、回風口13、除塵排風機組14 。

    新風由頂部新風口向下送入，滿足粉碎機吸口新風需要和入篩粉碎時對新風的需要。粉碎間彌漫的粉塵由下部回風口經同風管道及除塵排風機組排出；粉碎機扇出的帶藥粉的氣流經蝸旋分離器3和濾袋組4在濾袋室南濾袋泄壓，再經濾袋室下部回風u經回風管道及除塵排風機組排出。為防止振動和噪聲，設備和風u管道接口設有軟連接。送風口設有風晝凋節閥門。

 3、設備工藝參數

   柴田式粉碎機FZ一400，電機22kW；新風機組雙進外轉子風機風革4000m3／h～8800m3／h，電機2．2kW；排塵機組雙進外轉子風機風量4000m／h一8800m3／h，電機2．2kw；粉碎工藝問面積為6×4+2×6m2。

 4、安裝與調試

機器安裝調試后，在試運行生產發現除塵效果達小到設計要求，榆查的結果是施工人員把原設計的兩個機組外轉子風機換成0．75kW了，以桃膠和豬蹄殼這兩種原料的混合藥原料產生的粉塵量比較大，而且粉塵顆粒也比較大，風機小達不到應有的效果，但已觀察到粉塵軌跡流向很理想，之后換風機后運行，效果非常理想，多少年沒解決的問題終于都到了解決，使該藥廠既次順利通過GMP認證，也使得工人們告別了粉塵污染對健康的危害，效果很好。

   該設計已運行十，效果很好，反映無異議。對于中藥制藥廠是一個非常理想的設計，而且使用方便靈活。