如何解決鑄造廠電弧爐粉塵污染

    概述

鑄造是制造業的基礎，也是國民經濟的基礎產業，各行業都離不開鑄件，從汽車、機床到航空、航天、以及人們的日常生活，如建筑五金、家用電器等等都需要鑄件。

鑄造生產中產生的大量煙塵、粉塵對環境造成很大的污染，在環保要求日益嚴格的今天，如何治理這些污染，使鑄造行業走上清潔生產之路呢？

我國的黑色鑄造企業，主要是電弧爐（或中頻爐、沖天爐）熔煉和砂型鑄造。因此，我國鑄造企業是以廢砂、廢渣、煙塵為主特征的環境污染。鑄造企業的廢棄物主要包括廢砂、熔煉爐煙塵、沖天爐煙塵、沖天爐的爐渣、郵寄粘結劑、造型及澆注時的廢氣、砂處理系統共和鑄件清理過程的粉塵等等。

電弧爐除塵器是我公司根據電弧爐煉鋼產生的高溫煙氣而設計的布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化等優勢而深受用戶青睞。該種設備已在電爐煉鋼行業中廣泛應用并取得了良好效果。是煉鋼企業理想的除塵設備。

工況及煙氣特點

電弧煉鋼是在電爐內利用電能作為熱源進行冶煉的。它可以全部使用冷料，也可以采用吹氧冶煉以縮短冶煉時間，節約電能。電爐的主要優點是能煉合金鋼、特種鋼等鋼，雖然耗電量大、成本高，但由于平爐和轉爐生產的鋼料往往不能滿足現代工業的要求，所以，電爐鋼的產量和品種都在不斷的增長。

電爐在冶煉過程中由于爐料的加熱、熔煉和化學反應使爐內產生的壓力，會使煙氣和塵粒從電極周圍的間隙、爐門和其它縫隙逸出。特別是在電爐吹氧冶煉階段，煙塵排放量增加。對電爐煙塵如果不采取的控制措施，將會嚴重污染車間和廠區環境，影響工人和周圍居民的健康。

電爐冶煉過程中排除出的煙塵和種類取決于各種因素，入爐料成分、氧化物料和浸油物質、熔煉速度、爐溫、溶劑的物理狀態和吹氧強度等，并且在不同冶煉階段所產生的煙塵也不相同。

電弧爐除塵器設計要點

整套電弧爐除塵系統的設計難點在于煙氣捕集罩的設計，尤其針對一些老舊車間的改造系統。對電弧爐煙氣的捕集方式，為了能夠在加料，熔化，吹氧，出鋼等過程全部捕集，一般采用移動式密閉罩加屋頂罩的排煙方式。

在電弧爐除塵器設計過程中，根據我們的經驗，對于小型電爐，可以選用頂部旋轉排煙罩；而對于一些大型電爐，可以選用移動式全密閉罩或是周圍帶擋板的導流罩，煙氣捕集的設計要根據爐型和車間工藝布置來確定。

電爐除塵器

選用分室反吹袋式除塵器

1、除塵器主要特點

①無需外設壓縮空氣制備、過濾、除油、除水、保溫、輸送、干燥等設備，節約投資，運行費用低，節省人力；

    ②除布袋外無易損件，運行穩定、故障率低、尤其適用于北方高寒地區；

③采用反吹風清灰方式，清灰效果好，運行阻力低，降低能耗；

④含塵氣體進風管可設在除塵器灰斗部上方、長度或寬度方向任意位置，使得設計、布置靈活、方便，減少現場管道安裝工作量及安裝造價；

⑤在灰斗部對含塵氣體進行分流、均布等預處理措施，看似簡單的袋除塵，實際上相當于組合式除塵器。

2、結構

該收塵器由含塵氣體入口、集灰斗、過濾室、排氣閥、排氣總管、反吹風管、反吹風閥、濾袋、濾袋懸掛裝置、螺旋輸送機、卸料器以及自動控制清灰系統組成。

袋式花板采用冷沖壓壓延滾壓成型工藝來增加內部結構的強度，布袋吊架采用彈簧使逆吹清灰時有較好的振動性，使清灰效果達到的狀態，布袋龍骨采用多個環形圈縫制在布袋中間，使其在逆吹清灰過程中不會把布袋吸癟而影響清灰效果。

3、工作原理

過濾部分：含塵氣體經工藝管路進入收塵器氣管，由下部進入集灰斗上部，部分大顆粒由慣性直接落入集灰斗，其余含塵氣體進入袋室，由濾袋過濾后直接進入凈氣室，然后通過排氣管由風機排入大氣，該收塵器為下部進氣、負壓、內濾式布袋除塵器。

清灰部分：收塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集粉塵阻力達到值時，控制系統自動定時打開反吸風閥同時關閉排氣閥，即停止內膨脹壓力工作，開啟濾袋外表壓力工作，使濾袋收縮、振動把濾袋內表面的粉塵除掉，清灰過程達到時間后，該室濾袋又投入正常工作。

整個清灰過程比較簡單，是靠關閉該室排氣閥的同時開啟該室的反吸風閥，將原來膨脹的濾袋在反吸風力的作用下吸癟變形，使其達到濾袋內表面粉塵被掉的目的。掉的粉塵落入集灰斗，經過螺旋輸送機的卸料器排出，輸送到指定地點。整個清灰動作是分室輪流進行的，所以不影響收塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，根據各室實際情況通過可調時間參數自動輪流進行清灰的，清灰周期可根據實際情況和工藝要求設定調整。