單機除塵器在安裝前要進行哪些細致的檢查
單機除塵器除了在日常的運行生產中需要進行定期的檢查，在設備進行安裝前也需要做到細致的檢查，主要是檢查零部件數量是否正確，設備質量是否符合生產要求。只有將檢查工作做好，才能設備在安裝后，能夠穩定的進行生產活動，避免故障的發生。下面介紹一下單機除塵器在安裝前需要檢查的內容有哪些。
主機：單機除塵器在出廠時已進行的質量檢查，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，難免遇到碰撞等各種原因而導致的損壞，從而使設備受到損壞。
濾袋：濾袋的質量直接影響單機除塵器的除塵效率，所以在安裝前應嚴格檢查每個濾袋是否有損壞，有無脫線、斷線、破損等。
骨架：骨架是設備的主要部分，骨架質量的好壞會直接影響濾袋的使用壽命，安裝前 進行嚴格的檢查，檢查是否有毛刺、焊渣，變形、脫焊等故障。
排灰裝置：安裝前需嚴格檢查由電機、渦輪減速機、螺旋及排灰閥組成的排灰裝置，如發現故障應及時排除。
噴吹系統：噴吹系統是由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其質量好壞嚴重影響脈沖布袋除塵器清灰效果和壓縮空氣的消耗量。
單機除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁 爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。
為防止火星進入單機除塵器，應采取如下措施：
①設置預除塵器和冷卻管道。單機除塵器前面設置旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較的技術措施，它可使氣體在管內有充分的停留時間。
②設置冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為單機除塵器內的含塵氣體，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有 的空間和停留時間。
在情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較 地防止火星混入。
③設置火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。同時安裝火星報警器，在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
單機除塵器工作原理
現以外濾單機除塵器為例講解單機除塵器收集粉塵的步驟：先含塵氣體通過吸塵管道由進風口進入，除塵器的進風口大多設在灰斗上，經過灰斗時，氣體中部分顆粒較大的粉塵受慣性力和重力作用被沉降出來，落入灰斗底部。然后轉而向上進入中箱體的濾袋過濾區，在引風機的作用下氣體穿過濾袋，粉塵被阻擋在粘附濾袋外表面，被濾袋凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
如何清理過濾時被阻留在濾袋上的灰塵：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以促的時間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
布袋除塵器進出口壓差也就是除塵器的阻力，單機除塵器的阻力主要由布袋阻力和機械結構阻力組成，布袋阻力主要受干凈布袋阻力、濾袋上附著的粉塵厚度、過濾風速等影響；機械結構阻力主要受除塵器的外形和內部結構形式、風速的影響。無論哪一項都會影響除塵器的阻力。
差壓與溫度的變化是檢查除塵器工作是否正常主要的兩個參數，差壓過大，溫度過高將直接影響到布袋的使用壽命，從而影響除塵器的除塵效果。
1、除塵器在正常使用下，差壓控制在1500Pa以內運行，短時差壓不大于1800 Pa，當差壓達到或超過2000Pa時 立即采取手動進行清灰，并查找原因。（可能有灰斗上進灰調節閥關閉；或者上箱體上出風切換閥關閉，造成過濾面積減少，差壓增大；噴吹壓
力不夠，清灰效果不好；清灰周期間隔過長，差壓逐漸增大等原因。采取措施打開進風調節閥或出風切換閥，增加噴吹壓力控制表0.15-0.35M Pa，減少清灰周期間隔時間）
2、溫度。布袋除塵器本除塵器布袋承受溫度230℃，正常使用在160℃～200℃為宜。溫度可通過混風閥自動進行調節，溫度過高混風自動打開，溫度降低于正常值以下則自動關閉。如果溫度持續超過200℃，請檢查混風閥工作是否正常。當設備差壓達到2000Pa以上運行時，爐前抽風會受到很大影響，以至爐臺粉塵量大，而高溫氣體進入設備本體造成溫度升高。
3、進風閥的調節，在清灰狀態下記錄各室的大壓差和小壓差，其大與小數值之差的大小反映了各室進風量的多少，通過進風量的多少調節閥門大小。
