單機除塵器的正確安裝調試工件

正確的調試單機除塵器才能有較高的工作效率。單機除塵器使用前需要有人員進行調試，來了解一下單機除塵器時如何調試的，如下：

調試內容：

主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的脈沖布袋除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為主機功能而配套的機械設備，包括：

1、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等；

2、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

3、壓縮空氣和取壓裝置；

4、其他相關設備和控制顯示儀表。

調試規則：

1、單機試車應在無負荷狀態下（   時切斷與除塵系統的鏈接）考核單機功能。

2、采取實用性手段，評價單機安裝質量，包括：安裝方式應符合設計和規范規定，滿足主機需要；運行參數（電壓、電流、轉數、振打頻率），符合設計規定；單機運轉過程無周期性碰卡等異常聲音和連續發熱表征；單機試車時間不能少于4小時；肯定單機除塵器具備單體運行條件。

單機試車調整試驗：單機試車包括除塵設備主體（本體）和輔機的單機試車；單機是指具有獨立運轉功能的設備（系統）。以上這些調試好了，能使您的單機除塵器作效率高，使用壽命。

單機除塵器在進行工作的過程中可以對大氣中細小的灰塵進行很好的收集，這樣在   程度上凈化其周圍的空氣。 單機除塵器在日常使用的過程中也需要進行人工操作，這樣就需要多的時間對設備進行保養以及維修，設備在生產制造的過程中主要是以布袋材料為主的除塵器質量比較輕，這樣也比較便于攜帶。

單機除塵器在進行組裝的過程中非常的且不會影響其設備的保養，設備在生產制造中采用的是聚四氟乙烯以及玻璃纖維加工而成的工藝品。單機除塵器在運行時其性能穩定，這樣的設備也可以在多種復雜的環境下進行正常使用，設備即便在200多度的高溫中也可以進行的收集灰塵，設備對粉塵的性質也有著非常高的分別率。

單機除塵器可以在多種的環境中進行工作，即便是在應用中的工業爐窯附近，也一樣具有很長的設備使用壽命，這樣的設備可以對工廠排解出來的氣體進行很好的分解，這樣也可以減少工業對大氣的污染。

單機除塵器煙塵中的微細粉塵由于本身粒徑細小，在電除塵器高壓電場中荷電量一般較低，被吸附到陽極板的驅進速度也較低，很難被捕集。另外，電除塵器因振打清灰而產生二次揚塵，一部分粉塵會重新回到煙氣中而被排出除塵器。袋式除塵器是通過濾料以及吸附在濾料上的粉塵層的機械過濾作用來除塵的。與電除塵器相比，袋式除塵器的顯著特點主要表現在以下3個方面：

（1）除塵，在實際應用中可達到99. 9%以上，煙塵排放質量濃度可穩定保持在50 mg/ m 3以下，電除塵器很難捕集的亞微米級   粉塵，袋式除塵器可以很容易地收集下來，對煙氣中的一些重金屬，也有很高的捕集率。

（2）鍋爐運行工況改變，或因煤種變化而導致粉塵性質的改變，均會對電除塵器的除塵效率產生影響，但袋式除塵器對這些因素在正常范圍內的改變并不敏感。

（3）濾袋是袋式除塵器的心臟，對濾袋進行的保護至關重要，它直接影響到袋式除塵器的正常運行和濾袋的使用壽命。

燃煤電廠袋式除塵器的技術特點燃煤電廠煙氣除塵設備既是一種環保設備，是一種生產設備，是整個燃煤發電過程中的一個重要環節。因此，袋式除塵器用于燃煤電廠煙氣除塵時，在其具有較效率的前提下，   具有高性，即運行穩定、、濾袋使用壽命長。

單機除塵器的除塵效率非常高，細小的灰塵也能夠捕集到，廣泛應用于鍋爐生產行業，是提高空氣環境質量的環保設備。在設備的運行過程中，當然免不了的就是突發狀況的發生，一旦故障發生，對整個生產效率就會有很大的影響，那么遇到這些突發狀況該如何解決呢？

1、單機除塵器的除塵效率降低，很可能是出口粉塵排放量超標，這樣會造成能源的浪費，而且達不到環保要求，另外，制粉系統超負荷運行，也致使除塵器超負荷運行。

2、卸灰閥經常跳閘，而且卸灰閥堵塞不出灰。操作人員需要查看卸灰閥落灰法蘭處連接處是否漏灰吸潮堵塞，沖灰水不足也會造成卸灰閥不能工作。

3、噴吹過程中系統差壓不下來，有可能是差壓表發生故障、氣源壓力低，脈沖閥有漏氣的地方，也有可能是減壓過濾器堵塞造成的。

4、單機除塵器的運行阻力過大，通常是因為脈沖閥不工作、脈沖閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴、壓縮空氣壓力過低。鍋爐單機除塵器操作人員需要堵塞漏風，提高煙氣溫度加強風量，檢查提升閥和清灰控制器，檢查氣路系統和空壓機。